CENTRO DE CONOCIMIENTO
Defectos en Soldadura - Causa y Soluciones
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
| CAUSA | SOLUCION |
| Alta rigidez en la junta | Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón
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| Soldadura defectuosa | Vea porosidades o inclusiones
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| Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo de alambre pobre) | Cambie electrodos, controle la humedad por buen almacenaje
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| Dilución pobre | Reduzca la separación de raíz
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| Cordón de escasa profundidad, a ancho | Aumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo
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| Excesivo carbón o aleación tomado del metal de base | Reduzca penetración bajando la corriente y la velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo
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| Distorsión angular, causando tensión a la raíz del cordón | Compense la soldadura en ambos lados, use martilleo o golpeteo precalentamiento
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| Excesivo azufre en el metal base
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Use EXX15 16 electrodos
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| Grietas en el cráter | Rellene el cráter. Retroceda si es necesario retire
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B. GRIETAS EN EL METAL BASE
| CAUSA | SOLUCION |
| Hidrógeno en la atmósfera del arco | Use condiciones libres de hidrógeno. Use EXX15 16; arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido; precalentamiento después de soldado haga en envejecimiento o recocido
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| Alta Dureza (aceros) | Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la soldadura, postcalentamiento sin enfriar, después de soldada, suelde con electrodo austenítico
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| Alta resistencia, con baja ductilidad | Use metal recocido o normal
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| Alta temperatura de transición. | Prioridadde tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones.
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| Fases frágiles | Tratamiento térmico antes desoldar para poner las fases frágiles en solución.
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| Excesivo esfuerzo. | Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos intermedios. |
C. POROSIDAD
| CAUSA | SOLUCION |
| Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera | Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)
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| Alta velocidad de enfriamiento de soldadura | Aumente el calor absorbido, precalentamiento
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| Mucho azufre en el metal base | Use EXX16 16 o acero bajo en azufre
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| Aceite, pintura o herrumbre en el acero
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Limpie las superficies de las juntas |
| Longitud de arco inadecuada corriente o manipulación
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Use arco adecuado, controle la técnica de soldar
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| Excesiva humedad en el electrodo o en la junta | Use electrodos y materiales secos
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| Revestimientos galvanizados | Use E6010 para remover el Zn
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D. INCLUSIONES
| CAUSA | SOLUCION |
| Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos
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Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente. |
| Atmósfera oxidante en la soldadura
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Regule la llama de gas a neutra.
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| Deficiente diseño de junta
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Observe correcta la longitud de acero y manipulación.
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| Insuficiente protección de arco.
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Provea la correcta protección y cubrimiento.
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