CENTRO DE CONOCIMIENTO

Defectos en Soldadura - Causa y Soluciones

10/septiembre/2015

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSA SOLUCION
Alta rigidez en la junta Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón

Soldadura defectuosa Vea porosidades o inclusiones

Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo de alambre pobre) Cambie electrodos, controle la humedad por buen almacenaje

Dilución pobre Reduzca la separación de raíz

Cordón de escasa profundidad, a ancho Aumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo

Excesivo carbón o aleación tomado del metal de base Reduzca penetración bajando la corriente y la velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo

Distorsión angular, causando tensión a la raíz del cordón Compense la soldadura en ambos lados, use martilleo o golpeteo precalentamiento

Excesivo azufre en el metal base
Use EXX15 16 electrodos

Grietas en el cráter Rellene el cráter. Retroceda si es necesario retire


B. GRIETAS EN EL METAL BASE

CAUSA SOLUCION
Hidrógeno en la atmósfera del arco Use condiciones libres de hidrógeno. Use EXX15 16; arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido; precalentamiento después de soldado haga en envejecimiento o recocido

Alta Dureza (aceros) Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la soldadura, postcalentamiento sin enfriar, después de soldada, suelde con electrodo austenítico

Alta resistencia, con baja ductilidad Use metal recocido o normal

Alta temperatura de transición. Prioridadde tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones.

Fases frágiles Tratamiento térmico antes desoldar para poner las fases frágiles en solución.

Excesivo esfuerzo. Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos intermedios. 

C. POROSIDAD

CAUSA SOLUCION
Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)

Alta velocidad de enfriamiento de soldadura Aumente el calor absorbido, precalentamiento

Mucho azufre en el metal base Use EXX16 16 o acero bajo en azufre

Aceite, pintura o herrumbre en el acero

Limpie las superficies de las juntas
Longitud de arco inadecuada corriente o manipulación
Use arco adecuado, controle la técnica de soldar

Excesiva humedad en el electrodo o en la junta Use electrodos y materiales secos

Revestimientos galvanizados Use E6010 para remover el Zn


D. INCLUSIONES

CAUSA SOLUCION
Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos

Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente.
Atmósfera oxidante en la soldadura

Regule la llama de gas a neutra.
Deficiente diseño de junta

Observe correcta la longitud de acero y manipulación.

Insuficiente protección de arco.

Provea la correcta protección y cubrimiento.




Publicado en Proceso de soldadura , Etiquetados con Proceso de Soldadura, Soldadura

x
x

x

Loading..